精軋無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內斯曼法)要先用斜軋輥將管胚破孔，然后用軋機把它延伸。此方法生產速度快，但對管料的可加工性要求較高，主要適用于生產碳鋼和低合金鋼管。

　　精軋無縫鋼管擠壓法則要用穿孔機將管料或鋼錠破孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，此方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先把管料或鋼錠加溫，制造的精軋無縫鋼管稱為熱軋管。用熱處理法制造的鋼管有時可根據需要再開展冷拉。冷拉有兩種方法：一種是冷拔法，就是把鋼管根據拔管模拉撥，使精軋無縫鋼管慢慢變細、伸展;另一種方法是冷軋法，它是把孟內斯曼兄弟發明的熱軋機用于冷拉中的辦法。精軋無縫鋼管的冷拉，能夠進步鋼管的尺寸精度和加工光滑度，改進材質的機械性能等。

　　精軋無縫鋼管的生產工藝

　　精軋無縫鋼管的無縫化主要通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是中空母材沒有芯軸的連續軋制過程。在確保母管焊接質量條件下，焊管張力減徑工藝是把焊管總體加溫到950℃以上，再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)冷軋成各種直徑與厚度的成品管，選用此工藝所制造的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別根據加熱爐加熱后其焊縫與母體的合金成分和機械性能可以達到完全一致此外，根據多道次的張力減徑機冷軋和自動控制促使鋼管的尺寸精度(特別是管身圓度和厚度精度)優于同類無縫管。世界發達國家制造的流體管，鍋爐管中已大量選用焊管無縫化工藝，隨著時代的發展，國內精軋無縫鋼管逐漸替代無縫管的局面已經形成。