對于精軋管加工過程中存在的問題，給出了如今改善的方法和運用方位，并了解到今天新型的技術，根據優化工藝和改進設備，可以大大緩解已有的熱軋機，已有的形變能力及表層質量難題提升了水準精軋管工藝的技術實力，從項目的經濟適用性，并從現實的角度來看，新的機器精軋管交叉冷軋，是值得根據和精軋管加工的運用。

　　因為打孔和壓層環節中，在圓鋼坯無縫精軋管的伸展率較高，減少了無縫精軋管的承載力，容易引起應力，影響精軋管的安全操作，根據超音波線上組裝測試技術檢測無縫精軋管的分層缺陷，結果證明，相位超聲檢測技術具有很高的層缺陷檢測率，同時它能夠直觀地表明缺陷的地形特征，這是檢驗層中缺陷的有效方式。

　　如今機器人自動精軋管加工無縫精軋管，具備調整底版和內壁清潔，調節設備被安裝于底版中，清理設備內壁被設置在調整設備，及其內壁清潔裝置的右端被安裝于底版上，而且調整設備由工作臺調節，機構和協助組織，清理內壁的裝置，移動機構和清理內壁的機構，如今就可以解決精軋管的內壁的自動清洗問題，無需在清潔無縫精軋管已有的內壁的過程，其具有高效、方便的操作和廣泛應用。

　　目前了解的優良品質缺陷中，如污垢和根據在生產過程中的熱扎無縫精軋管點引起的，影響造成它要素，并由生產引起的點蝕的原因真實，并避免精軋管溫度進到和離去再加熱爐以防止產生缺陷，其核心研究無縫精軋管的無損檢測品質精軋管理，其非破壞性測試的系統的品質保證。