精軋無縫鋼管天然氣管道管路選用下向焊的目地是選用大的焊接標準和相對性少的焊接原材料耗費進而做到提升 功效、節約成本，而許多電焊工仍然選用的習慣性的管路全部位往上焊的大空隙、小鈍邊的專業對口主要參數作為管路下向焊技術性，既是不合理的，另外也不是經濟發展的。那樣的精軋無縫鋼管專業對口主要參數，不但提升了焊接材料的不必要耗費，并且隨焊接材料耗費的提升，另外也提升了焊接缺點造成的幾率。并且根處缺點的維修較添充蓋面中造成的缺點要為艱難，因此 根焊的專業對口主要參數挑選非常關鍵，一般空隙在1.2-1.6毫米中間，鈍邊在1.5-2.0Mm中間。

　　在精軋無縫鋼管開展根焊時，焊絲規定和管路中心線成九十度交角，并偏向樞軸，恰當的焊絲姿態是確保根焊反面成型的重要，特別是在確保根焊焊縫坐落于焊接管理中心和清除內咬及單側未熔透上，當調節焊絲豎向交角能夠 更改焊絲透過工作能力，因為一般不可以得到完全一致的焊縫空隙和鈍邊，因此 規定精軋無縫鋼管電焊工務必根據焊絲豎向交角的調整以調節電孤的穿透性，以融入連接頭焊縫和焊接部位。焊絲應維持在連接頭的管理中心，除非是產生電孤偏吹。電焊工能夠 根據調節焊絲與管路中心線交角視角及維持短弧能夠 清除電孤偏吹，不然電孤吹向的單側焊縫里側將產生內咬，另一側產生未熔透。

　　針對精軋無縫鋼管焊縫溶池的操縱，為得到一個內部成型優良的根焊焊縫，在根焊全過程中持續保持一個小的，由此可見的溶池是重要，假如溶池越來越過大，一定會造成內咬或燒穿。一般 ，精軋無縫鋼管溶池的規格3.2毫米長更為理想化，一旦發覺溶池的規格產生細微轉變，則立刻應根據調節焊絲交角，電流量等對策，使適合的溶池規格得到維持。

　　根焊清根是確保精軋無縫鋼管根焊在全部焊接中質量的重要，根焊清根的關鍵點是清晰凸行焊縫和車軌線，假如清根過多，會導致根焊過薄，熱焊時非常容易產生燒穿，清的不足，則易造成焊瘤和出氣孔。精軋無縫鋼管清根要用4.0Mm厚的碟型磨光片。大家的電焊工一般 喜愛用1.5或2.0Mm維修角磨片做為焊接清渣專用工具，但是1.5或2.0Mm角磨片通常易造成形槽，在接著的焊接全過程中造成不徹底焊接或焊瘤，進而導致維修，另外1.5或2.0Mm角磨片的清渣耗損和清渣高效率都比不上4.0Mm厚的碟型磨光片。