熱軋無縫鋼管在制造中倘若把握欠好，管中就很有可能展現瘢痕的狀況，如何有效避免這種情況的病發呢?詳盡的我來為咱們詳細介紹下。根據鋼管里外表面積確定除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2,不一樣直徑、長短的管件噴吹得除金屬氧化物使用量是不一樣的。

　　吹掃時間應根據管件立即、長短開展調養，以管件內沒有飄浮的氫氧化物再被吹出來為標準。芯軸光潔功效欠好或芯軸光潔劑溫度過低，會產生內結痂。為了更好地發展芯軸溫度，可采取一次冷卻水的方式。

　　除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的成分要抵達12%以上，以便其能在熱軋無縫鋼管內壁中充足焚燒處理。嚴控芯軸的溫度，保證噴漆光潔劑前芯軸表面溫度在80-120℃，芯軸溫度不可以長期性高過120℃，以保證預穿前其表面的光潔劑枯燥乏味并細膩，作業員應經常查詢芯軸光潔狀況。

　　噴頭相對高度應根據熱軋無縫鋼管直徑開展調養，以保證對中優秀。每一個班非務必梳理一次噴頭，長期性關機要拆下來噴頭開展清理。為保證除金屬氧化物劑在管件內腔勻稱吹掃，在煤氣發生爐除金屬氧化物劑工序應用選配機器設備，并配上轉動標準氣壓。煤氣發生爐工作壓力應與管件直徑、長短相互配合，既保證吹掃強有力，焚燒處理充足，又不可以有未完全焚燒處理的除金屬氧化物劑被氣旋從熱軋無縫鋼管內吹走。