精軋無(wú)縫管是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工機(jī)能都不錯(cuò)，機(jī)械機(jī)能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛，它的大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　精軋無(wú)縫管淬火溫度在A3+(3050)℃，在實(shí)際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進(jìn)步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時(shí)間。假如實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也泛起晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)峻的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的劃定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。

　　由于精軋無(wú)縫管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。因?yàn)槌鏊疁囟入y以把握，須憑經(jīng)驗(yàn)操縱，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)休止，即可出水空冷。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何外形，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不平均，應(yīng)力不平均而使工件變形大，甚至開裂。

　　精軋無(wú)縫管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍舊留存在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。