精軋無縫鋼管熱處理一般俗稱“四把火”：退火，淬火，淬火，淬火;通過不同的熱處理方法來實現(xiàn)技術標準的機械性能是精軋無縫鋼管行業(yè)中不可或缺的，下面簡要介紹各種精軋無縫鋼管熱處理方法。

　　退火：精軋無縫鋼管熱處理方法，將精軋無縫鋼管遲緩加溫到一定程度，保持足夠時間，隨后控制速率制冷，一般分為完全退火與不完全退火兩種。

　　退火目的：退火處理能調(diào)節(jié)精軋無縫鋼管內(nèi)部組織，清除組織缺陷，達到減少精軋無縫鋼管強度，提升切削加工性能，清除精軋無縫鋼管內(nèi)部殘余應力，平穩(wěn)精軋無縫鋼管規(guī)格，降低形變和裂痕傾向目的。

　　淬火：將精軋無縫鋼管加溫到727℃到912℃或馬氏體臨界溫度上30~50℃，保溫一段時間，從爐中取出在空氣中制冷。使精軋無縫鋼管晶粒細化和滲碳體遍布勻稱達到提升機械性能(提升延伸率)目的。

　　淬火目的：淬火后低碳精軋無縫鋼管強度稍高于退火，韌性也較好;中碳鋼精軋無縫鋼管淬火可替代調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)解決。淬火后的精軋無縫鋼管強度適度，韌性較好，可加工性出色。

　　淬火：使精軋無縫鋼管組織從馬氏體轉(zhuǎn)化成奧氏體或貝氏體，將精軋無縫鋼管加溫至AC3或AC1溫度以上，隨后保溫至精軋無縫鋼管內(nèi)部組織全部或部分奧氏體化，再用超過臨界制冷溫度快速冷卻到MS轉(zhuǎn)化成奧氏體的熱處理方法。

　　淬火目的：精軋無縫鋼管淬火應配合不同溫度的淬火達到提升精軋無縫鋼管剛度，耐磨，強度及疲勞極限、韌性的目的進而滿足對精軋無縫鋼管機械性能的需求。

　　淬火：配合精軋無縫鋼管淬火應用，將淬火完的精軋無縫鋼管再升溫到臨界溫度，保溫一段時間后在氣體或水、油中制冷。

　　淬火目的：清除精軋無縫鋼管淬火里的熱應力，提升延伸韌性減少強度和強度，淬火溫度越高，硬度和強度越小，延伸韌性越大。此外，精軋無縫鋼管開展回火處理可提高內(nèi)部組織穩(wěn)定性，維持其規(guī)格和特性。

　　調(diào)質(zhì)：對精軋無縫鋼管開展淬火后高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理，是對精軋無縫鋼管的雙重熱處理，達到精軋無縫鋼管具有良好機械性能的目的。