精軋管熱處理溫度控制規范標準：

　　精軋管不完全退火加熱800~820℃，保溫1~2h后，爐冷至550℃以下出爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應在ac1~ac3之間;去應力退火加熱710~740℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷≤269hbs加熱溫度應在ar1之下，消除殘余應力，消除加工硬化。

　　淬火預熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫，油冷56~61hrc淬火加熱溫度高于ac3，有助于cr、mn、si元素和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。少量未溶的w元素的碳化物也細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。回火時，w元素的碳化物析出，增加二次硬化效應。

　　回火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱45號~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強調硬度取下限，強調韌性取上限。

　　由于這兩種主要合金元素的影響，導致了由于成分不同、不均而使其機械性能產生較大差異。經過一段時間的摸索與試驗，我們又發現：當鋼中雜質元素Cr含量超過0.1%時，調質后能極大地提高精軋管的強度及塑性。

　　提高精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們最為關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時。

　　從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。

　　加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

　　提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數值。要提高9，將涉及多方面的問題。一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制。提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低對于中間工序，是完全可以的。