精軋管的總產量大部分保持年均值4%的增長率，精軋管的應用范圍慢慢擴大到經濟社會的各個領域。精軋管通常能得到如此快速的發展趨向，一個重要的關鍵點是其具有抗腐蝕、耐熱性。精軋管熱處理工藝的優劣對精軋管的抗腐蝕、耐熱性有特別大危害，而且對精軋管的生產制造特點起著關鍵的作用。因此，精軋管的熱處理工藝在精軋管的生產過程中一直處于十分重要的知名度。

　　在精軋管實際生產過程中，由于受商品產品工件規格、裝爐方法、裝爐數量、灰口鑄鐵升溫溫度是多少以及熱處理前原始組織不均勻性等因素的危害，會使去應力退火后組織導致過熱(粗小塊金相組織)、欠熱(細小塊金相組織)、不均勻粗顆粒金相組織等不合格組織產生，較為嚴重危害后生產流程生產制造質量，乃至會產生廢棄物，導致精軋管商品大批毀損。因此，對熱處理缺陷組織進行直接原因，并采取一定的有效措施糾正預防措施是很務必的。

　　精軋管導致以上金相檢驗高倍顯微鏡組織的原因：由于去應力退火升溫溫度過高或在較高環境溫度下長期性保溫隔熱;裝爐量過多，爐膛內均性溫度差;原材料珠光體不均勻性較為嚴重(如珠光體帶條形較為嚴重)，在珠光體數量少的地方對過熱更為特別敏感。在一切正常制作工藝下仍有一部分商品產品工件或商品產品工件一部分升溫溫度過高或保溫隔熱時間長，很容易導致一部分過熱，造成粗小塊金相組織組織。使珠光體溶化較充裕，在然后的致冷整個過程中，精軋管一部分地域欠缺作為金相組織轉換成重要的珠光體，以至不得已從比較均勻的奧氏體內再度導致重要而產生小塊。一般升溫溫度越高或在較高環境溫度下保溫隔熱時間越長，熱處理組織中也越會造成粗小塊金相組織。這類組織抗壓強度不高，粗小塊金相組織抗壓強度更低。